Optimale Oberflächenqualität ist messbar

Qualität und Kundenzufriedenheit gehören zu unseren obersten Unternehmensgrundsätzen.

Die Produktion erfolgt nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9001:2015.

Mit kontinuierlichen Verbesserungsprozessen und dem Engagement unserer geschulten Mitarbeiter garantieren wir die Qualität der Fertigung sowie der Produkte.

Dekra Siegel ISO 9001 - KIFFE Planschleifen

CAQ-System

Zur Unterstützung der Qualitätssicherung kommen in unserer Lohnfertigung modernste CAQ-Systeme zum Einsatz. Diese ermöglichen eine permanente Überwachung, Auswertung und Dokumentation sämtlicher Prozesse nach internationalem Standard.

EMPB, SPC oder andere Qualitäts-Dokumente erstellen wir bei Bedarf gerne für Ihre Teile.

Messtechnik

Ein temperaturstabilisierter und reiner Raum garantiert die Langzeitstabilität unserer hochwertigen Messgeräte und sichert uns damit die höchstmögliche Zuverlässigkeit bei allen qualitätsrelevanten Prüfungen.

Ebenheitsmessung

Eine hochpräzise, berührungslose und optische Ebenheitsmessung von feinstbearbeiteten Präzisionsteilen wird durch das Prinzip der Interferometrie mittels Laser umgesetzt.

Durch die berührungslose und daher besonders schonende interferometrische Messung der Werkstücke entstehen schnelle und hochpräzise Messungen die auch quasi Prozessbegleitend durchgeführt werden können. Dadurch ist nicht nur eine SPC-Auswertung der Fertigungsprozesse einfacher möglich, es kann auch schneller in die Prozessparameter des Schleifprozesses eingegriffen werden wodurch letztlich noch genauere und bessere Bauteile entstehen.

Oberhalb einer Bauteilgröße von Ø 200 mm werden die Bauteile durch verschiedene zusammengefügte Messungen vermessen. Dabei werden die Bauteile unter dem Messgerät geführt bewegt, die Einzelmessungen definiert gesetzt und elektronisch verrechnet.

Ringförmige Bauteile mit einem Ø 600 mm und einer Ringbreite von 200 mm können so in kurzer Zeit mit einer absoluten Genauigkeit von 50 Nanometern vermessen werden.

Wir bieten Ebenheitsmessungen für geläppte, polierte, flachgehonte und feingeschliffene Präzisionsteile.

Unsere Laser-Interferenz-Messgeräte – berührungslos arbeitend – erlauben die Bestimmung der Ebenheit feinbearbeiteter Präzisionsteile im Nanometer-Bereich. Sie übertreffen sogar die Anforderungen an moderne Messgeräte für die Produktion und die Qualitätssicherung von anspruchsvollen Komponenten wie sie bei Dieseleinspritzsystemen, bei Pumpen oder bei Ventilen verwendet werden.

Die perfekte Auswertung der Topographie der bearbeiteten Planflächen sichert die Qualität, den Bearbeitungsprozess sowie die Prozessfähigkeit.

Geometrie

Eine hochpräzise, berührungslose und optische Ebenheitsmessung von feinstbearbeiteten Präzisionsteilen wird durch das Prinzip der Interferometrie mittels Laser umgesetzt.

Durch die berührungslose und daher besonders schonende interferometrische Messung der Werkstücke entstehen schnelle und hochpräzise Messungen die auch quasi Prozessbegleitend durchgeführt werden können. Dadurch ist nicht nur eine SPC-Auswertung der Fertigungsprozesse einfacher möglich, es kann auch schneller in die Prozessparameter des Schleifprozesses eingegriffen werden wodurch letztlich noch genauere und bessere Bauteile entstehen.

Oberhalb einer Bauteilgröße von Ø 200 mm werden die Bauteile durch verschiedene zusammengefügte Messungen vermessen. Dabei werden die Bauteile unter dem Messgerät geführt bewegt, die Einzelmessungen definiert gesetzt und elektronisch verrechnet.

Ringförmige Bauteile mit einem Ø 600 mm und einer Ringbreite von 200 mm können so in kurzer Zeit mit einer absoluten Genauigkeit von 50 Nanometern vermessen werden.

Wir bieten Ebenheitsmessungen für geläppte, polierte, flachgehonte und feingeschliffene Präzisionsteile.

Unsere Laser-Interferenz-Messgeräte – berührungslos arbeitend – erlauben die Bestimmung der Ebenheit feinbearbeiteter Präzisionsteile im Nanometer-Bereich. Sie übertreffen sogar die Anforderungen an moderne Messgeräte für die Produktion und die Qualitätssicherung von anspruchsvollen Komponenten wie sie bei Dieseleinspritzsystemen, bei Pumpen oder bei Ventilen verwendet werden.

Die perfekte Auswertung der Topographie der bearbeiteten Planflächen sichert die Qualität, den Bearbeitungsprozess sowie die Prozessfähigkeit.