Die neue Doppelseiten-Batschbearbeitungsmaschine von Lapmaster Wolters erweitert unseren hochmodernen Maschinenpark. Um der hohen Nachfrage und unserem Anspruch an Flexibilität bei der Feinschleifbearbeitung verschiedenster Werkstücke gerecht zu werden, haben wir ab sofort 24 Hochleistungsschleifmaschinen im Einsatz. Mit den hochpräzisen Schleifmaschinen von Lapmaster Wolters erzielen wir optimale Oberflächengüte, Ebenheit, Dickentoleranz und Planparallelität bei engsten Toleranzen an jedem Werkstück. Dank des einfachen […]

Wenn es um das anspruchsvolle Feinschleifen im µ-Bereich geht, setzen wir seit vielen Jahren auf die Maschinen von Lapmaster Wolters. Speziell die Doppelseiten-Batchbearbeitungsmaschinen der PETER WOLTERS AC microLine® Baureihe, von der AC 535-F über die AC 700-F bis hin zur AC 1500-F sowie die AC 1000-F mit neuem Twin Loader, die erstmalig auf der EMO 2017 in Hannover […]

Für das Schleifen technischer Teile aus Glas oder anderen nichtmetallischen, spröden und glasähnlichen Materialien wird meist ein mehrstufiger Bearbeitungsprozess notwendig, da sehr oft optische Oberflächenqualitäten bei den Bauteilen erforderlich sind. Üblich ist ein zweistufiger Schleifprozess auf Wasserbasis mit mittelfeinen und feinen Diamantschleifscheiben sowie einem ein- oder zweistufiger Polierprozess auf Wasserbasis mit Additiven, Poliertüchern und Polierkorn […]

Dichtungsringe oder Gleitlager mit besonderen technischen Eigenschaften bestehen je nach Anwendungsfall heute auch aus gepresstem Kohlenstoff oder hochverdichtetem Graphit mit geringen Mengen Zusätzen und Additiven (0,1 – 4,5 %). Solche Teile können hochgenau an den Außenflächen je nach Anforderung mit Toleranzen von weniger als 1,0 µm (0,001 mm) bearbeitet werden (Ebenheit 0,3 µm; Dickentoleranz +-1,0 […]

Durch das Bearbeiten der Oberflächen von Teilen aus Duroplast und Thermoplast können die Fertigungstoleranzen dieser Bauteile bis auf etwa 0,002 mm (2µm) reduziert werden. Duroplaste bearbeitet man am besten durch den Einsatz von speziellen Schleifölen oder Zusätzen im Schleifwasser und vorwiegend Schleifwerkzeugen aus feinem Diamantkorn. Dadurch sind Bauteilgeometrien und Toleranzen möglich, die noch vor wenigen […]

Beim Planfräsen werden Bauteile mit stark unebenen Oberflächen grob bearbeitet, um entweder dem Fein-Schleifprozess bessere Voraussetzungen zu geben oder das Aufmaß zum Schlicht-Schleifen zu verringern. Das optische Hochleistungsfräsen wird bei Funktionsflächen verwendet, bei denen eine optische Qualität (Reflektivität) von zum Teil über 97% erreicht werden muss. Hierbei werden häufig weiche Materialien wie Kupfer oder Aluminium-Legierungen […]

Das Bandschleifen ist ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem anstatt der beim Schleifen üblichen Schleifscheiben Schleifbänder oder beim Lamellenschleifen Schleiflamellen auf Tellerträgern verwendet werden. Das von uns bevorzugte Lamellenschleifen ist besonders zur Vorbearbeitung von stark gratigen Stanzteilen geeignet.Insbesondere bei gehärteten Stanzteilen oder Stanzteilen aus zähen Werkstoffen stören die primären Stanzgrate bei einer besonders genauen Finishbearbeitung wie dem Feinschleifen oder dem Läppen. Unterschied zwischen […]

Das Bürstentgraten ist ein trennendes Fertigungsverfahren zur Entfernung nicht loser Grate, zur Verrundung von Kanten und zur Verbesserung der Rauheit von Oberflächen. Bei diesem Verfahren werden meistens metallische Werkstücke bürstentgratet. Die Grate und zu rauen Oberflächen können durch alle zuvor durchgeführten Arbeitsschritte bei der Herstellung der metallischen Werkstücke entstanden sein. Dabei unterscheidet man zwei Gratarten: Das Bürstentgraten wird meistens nass […]

Das Gleitschleifen ist ein trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Metallwerkstücken. Dieses Schleifverfahren reicht von einem groben Prozess zum Entgraten der Werkstücke bis zu einem superfeinen Prozess zum Hochglanzpolieren von Teilen. In der kunststoffbeschichteten Vibrationstrommel befinden sich die zu bearbeitenden Metallwerkstücke zusammen mit Schleifkörpern aus Keramik, Kunststoff oder Metall und einem Zusatzmittel (Compound). Die Vibrationstrommel wird in […]

Beim Läppen drücken sich einzelne Kornspitzen in Werkstück und Läppwerkzeug ein und hinterlassen feinste kraterförmige, ungerichtete Bearbeitungsspuren. Läppen ist ein Fein- und Feinstbearbeitungsverfahren, bei dem unabhängig von der Werkstoffhärte erreicht werden können. Geläppte Oberflächen haben ein mattglänzendes Aussehen und zeichnen sich bei Beanspruchung durch geringen Verschleiß aus. Die Einsatzgebiete des Läppens finden sich in den verschiedensten Industriezweigen (Hydraulik, […]

Am häufigsten wird das Planläppen ebener Bauteile auf Einscheiben- und Zweischeibenmaschinen durchgeführt. Dabei liegen die Werkstücke in sogenannten Käfigen oder Läuferscheiben die wiederum von Zahnkränzen oder Laufringen gehalten werden und die dadurch wie die Planeten eines Planetengetriebes um das Zentrum der Läppscheibe abrollen. Bei Einscheibenmaschinen erfolgt der Antrieb meist über Reibungskopplung. Über die Drehbewegung der Laufringe […]

Unter dem Planparallelläppen versteht man das gleichzeitige Bearbeiten zweier paralleler Flächen eines Werkstückes auf einer Zweischeiben-Läppmaschine. Die Besonderheit des Planparallelläppens ist das gleichzeitige beidseitige Bearbeiten mehrerer Werkstücke in einer Charge. Daraus resultieren die bestmöglichen Toleranzen in Bezug auf die Parallelität, die durch mechanische Bearbeitungsverfahren möglich sind. Weiterhin werden die Werkstücke während des Bearbeitungsprozesses formschlüssig in Käfigen […]

Das Polierläppen unterscheidet sich vom Läppen durch die im Prozess verwendeten Korngröße und die geringere Härte der Läppscheibe. Das Läppkorn kann sich während des Prozesses teilweise in den weichen Trägerkörper einbetten und damit schneidend das Werkstück bearbeiten.

Die Trägerkörper beim Polieren sind ausschließlich nachgiebig, so dass die losen Schleifkörner im Träger eingebettet und nicht auf dem Trägerkörper abrollen können